噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴，用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸而獲得粉粒狀產品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸濁液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

噴霧干燥分為三個基本過程階段：

*個階段---料液霧化為霧滴

      霧滴的大小和均勻程度對產品質量和技術經濟指標影響很大，特別是對熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴大小很不均勻，就會出現(xiàn)大顆粒尚未達到干燥要求，而小顆粒已經干燥過度而變質的現(xiàn)象。霧化器是噴霧干燥機的關鍵部件，目前常用的霧化器分為氣流式、壓力式和旋轉式。

氣流式的優(yōu)點?：

    （1）噴咀磨損小，維修簡便

    （2）適用范圍廣，對低黏度或高黏度的原料液（膏狀物、糊狀物及濾餅等）均可霧化；

    （3）操作壓力低，無需高壓泵；

    （4）所得霧滴細，滴徑約在5~30μm；

    （5）操作彈性大（處理量有一定伸縮性），調節(jié)氣液比可控制霧滴大小，從而控制產品粒度。

氣流式的缺點：

      與壓力式及旋轉式相比，氣流式霧化器用于霧化的壓縮空氣的動力消耗較大。

來亨L-217S 不銹鋼高性能實驗型噴霧干燥機采用氣流式二流體噴咀霧化器，整機使用耐酸堿不銹鋼制造，具有適用樣品范圍廣、經濟、操作安全便捷等特點，是科研、生產中物料干燥的產品。http://www.chem17.com/st9218/product_18157464.html

第二個階段---霧滴和干燥介質接觸、混合機流動進行干燥

      干燥的過程在干燥塔中完成，而霧滴和空氣接觸的方式、混合、流動的狀態(tài)取決于熱風分布器的結構、霧化器在塔內的安裝位置及廢氣排放的方式等。

第三個階段---氣-固分離

      氣-固分離是指干燥產品與空氣分離的過程。噴霧干燥的方式大多數(shù)采用干燥塔底部出料，排放的廢氣中會夾帶部分細粉，這些細粉在排放前必須進行收集，從而提高產品回收率，降低成本，而排放的廢氣必須符合環(huán)境保護標準，以防止環(huán)境污染。