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2016
12.20

2016
12.20

噴霧干燥在氧化鋯方面的應(yīng)用

微細粉氧化鋯具有高活性，是一種良好的催化劑，在石油化工、電子陶瓷和陶瓷釉料方面具有重要的用途。氧化鋯粒度的不均勻、粗細差異大、顆粒團聚嚴重等都將影響催化的效果。制備微細氧化鋯粉末的方法很多，包括氣相反應(yīng)、水熱分解、化學沉積、醇熱法合成、草酸鹽合成和分解、溶膠-凝膠法等。通過比較，噴霧干燥法處理水合ZrO2，通過動態(tài)反應(yīng)，易獲得細晶粒的球狀顆粒，可避免粉末的團聚，且粉末分散性好、晶粒分布均勻。
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2016
12.19

2016
12.19

噴霧造粒在特種陶瓷干壓成型的重要作用

噴霧干燥在陶瓷生產(chǎn)中應(yīng)用很廣，尤其在特種陶瓷方面。因為它是一個脫水過程，同時又是一個造粒過程，有利于干壓成型。*，很細的粉料，在一定壓力下被壓緊成型的能力較差，因為細粉的流動性差，顆粒間分布的大量空氣在加壓過程中與加壓方向垂直的平面逸出時阻力很大，不易排除，從而產(chǎn)生層裂。因此，人工造粒增加粉料的流動性，已廣泛應(yīng)用在干壓成型工藝中。噴霧造粒是當前較理想的一種造粒方法，它不但極大地增強了粉料的流動性，還能保證成型后的生坯具有一定的密度和強度。所以，噴霧造粒在特種陶磁干壓成型中起著...
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2016
12.15

2016
12.15

噴霧干燥法制備微膠囊進料速度要求

在恒定噴霧速度的條件下，增加進料速度可增大微囊的粒度和松密度，但進料過快，又會造成微囊來不及干燥，成品含水量高，囊間黏連，干燥室有濕粉黏壁。因此，進料速度是一個重要的工藝參數(shù)。進料是連續(xù)的，這要求進料速度與氣流及其干燥能力相適應(yīng)，使囊膜形成的同時即被干燥，在操作中囊膜不斷完善，其粒徑約0.4~0.8mm，基本上是球形囊心物。
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2016
12.15

2016
12.15

不同組分配比的乳化液對微膠囊化的主要影響

噴霧干燥工藝要求由微膠囊的壁材配制成的乳化液具有良好的穩(wěn)定性，不能有分層，不同組分配比的乳化液對微膠囊化的主要影響也很大。主要影響在兩個方面：一是影響乳化效果。乳化的作用是使溶于水的壁材聚集在非常小的芯材周圍，形成水包油乳化液，在噴霧過程中壁材水分迅速蒸發(fā)掉，包裹住芯材油滴而形成微膠囊。其二是在成囊后影響儲存性。壁材組分不合理，即使成囊也會因為包埋不好而使芯材容易揮發(fā)。
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2016
12.15

2016
12.15

噴霧干燥法制備微膠囊壁材組分比粘度要求

噴霧干燥工藝要求由微膠囊的壁材配制成的乳化液具有良好的穩(wěn)定性，不能有分層，而且粘度程度也有要求：粘度應(yīng)當保持20mPa.s以下，盡可能低為好，這樣才能有利于噴霧干燥過程的進行。
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2016
12.14

2016
12.14

壁材在噴霧干燥過程中應(yīng)具有的特性

噴霧干燥在制作微膠囊時，壁材的選擇至關(guān)重要，它直接關(guān)系到微膠囊制備的成敗。理想的壁材必須具有如下特點：用于噴霧干燥制備微膠囊的壁材應(yīng)用高度的水溶性：乳化后具有較低粘度，無不良氣味和滋味，在噴霧干燥過程中不變色或少變色，具有優(yōu)良的干燥成膜性，復(fù)水后能夠快速形成穩(wěn)定均勻溶液體系，不會產(chǎn)生任何混濁或沉淀。并且不易吸潮，還要求高深度的壁材應(yīng)具有較低的粘度。
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2016
12.14

2016
12.14

噴霧干燥法制備微膠囊的理想壁材-可食性

噴霧干燥在制作微膠囊時，壁材的選擇至關(guān)重要，它直接關(guān)系到微膠囊制備的成敗。理想的壁材必須具有如下特點：1、良好的溶解性；2、可食性；3、經(jīng)濟性。
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2016
12.14

2016
12.14

噴霧干燥法制備微膠囊的理想壁材-易干燥易脫落

噴霧干燥在制作微膠囊時，壁材的選擇至關(guān)重要，它直接關(guān)系到微膠囊制備的成敗。理想的壁材還必須具有如下特點：易干燥能及易脫落。
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